ศักยภาพในการประหยัดพลังงานที่สามารถสำรวจได้สำหรับระบบเครื่องอัดอากาศมีอะไรบ้าง

ดังที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าเครื่องอัดอากาศมีบทบาทสำคัญในการผลิต ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์เตรียมการสำหรับอากาศอัด เครื่องอัดอากาศจึงใช้พลังงานไฟฟ้าจำนวนมหาศาล ในต้นทุนตลอดอายุการใช้งานของเครื่องอัดอากาศ การใช้พลังงานคิดเป็นสัดส่วนสูงถึง 75% ซึ่งมากกว่าต้นทุนการซื้อเครื่องอัดอากาศหลายเท่า ดังนั้นการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศ ลดการใช้พลังงาน และลดต้นทุนการดำเนินงานจึงเป็นเรื่องเร่งด่วน แล้วศักยภาพในการประหยัดพลังงานของระบบอัดอากาศที่สามารถสำรวจได้มีอะไรบ้าง?
1. เครื่องอัดอากาศ
1) อุปกรณ์เก่า: หลังจากการอัพเกรดเทคโนโลยีหลายรอบ บางบริษัทมีเครื่องอัดอากาศที่ล้าสมัยซึ่งกำหนดค่าไว้ในช่วงต้นปี โดยมีระดับประสิทธิภาพการใช้พลังงานต่ำกว่าระดับ 1 นอกจากนี้ อายุการใช้งานที่ยาวนานยังส่งผลให้อุปกรณ์สูญเสียและประสิทธิภาพการทำงานของอากาศ คอมเพรสเซอร์ไม่เหมาะ
2) กำลังการผลิตล้นเกิน: องค์กรบางแห่งขาดการวางแผนในการกำหนดค่าเครื่องอัดอากาศ และการจับคู่ระหว่างเครื่องอัดอากาศและอุปกรณ์ปลายทางนั้นไม่สมเหตุสมผล ในขณะที่ตอบสนองความต้องการการผลิตขั้นพื้นฐาน ก็เกิดปรากฏการณ์ของกำลังการผลิตล้นเกินและการสูญเสียพลังงาน
3) ความร้อนเหลือทิ้ง: ในระหว่างการทำงานของเครื่องอัดอากาศ พลังงานไฟฟ้าที่ใช้เพื่อเพิ่มพลังงานศักย์ของอากาศจะคิดเป็นสัดส่วนเพียงเล็กน้อยของปริมาณการใช้ไฟฟ้าทั้งหมดเท่านั้น พลังงานไฟฟ้าประมาณ 85% จะถูกแปลงเป็นความร้อนและปล่อยออกสู่อากาศผ่านการระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำ
2. สถานีอัดอากาศ
1) การจัดสรรและการทำงานที่ไม่เป็นระเบียบ: เครื่องอัดอากาศขององค์กรหลายแห่งสามารถสตาร์ทและหยุดได้หลายตัวเท่านั้น และตอบสนองช้าๆ เมื่อปริมาณก๊าซเปลี่ยนแปลงบ่อย และไม่สามารถทำการปรับเปลี่ยนแบบละเอียดได้ ส่งผลให้เครื่องอัดอากาศถูกขนถ่ายและสิ้นเปลืองพลังงานมากถึง 40 % ถึง 70% ของการดำเนินการโหลดเต็ม
2) วิธีการจัดสรรแบบเดี่ยว: ปัจจุบัน องค์กรหลายแห่งพึ่งพาการจัดสรรเครื่องอัดอากาศด้วยตนเอง และวิธีการจัดสรรก็ใช้วิธีเดียวเกินไป แม้ว่าบางองค์กรจะมีระบบควบคุม แต่ก็ยังใช้งานไม่เต็มที่
3. การรั่วของท่ออัดอากาศ
ในระหว่างการทำงาน ระบบท่อของเครื่องอัดอากาศมักจะเกิดการรั่วไหล ส่งผลให้เกิดของเสียจำนวนมาก โดยปกติแล้วอัตราการรั่วไหลของท่อส่งลมจะอยู่ระหว่าง 20% ถึง 30% ในองค์กรบางแห่งที่มีการจัดการไม่ดี อัตราการรั่วไหลของท่อส่งลมอัดอากาศถึงมากกว่า 40%
4.อุปกรณ์คลังแก๊ส
ประสิทธิภาพต่ำ: องค์กรบางแห่งมีปัญหาเกี่ยวกับวิธีการใช้ก๊าซที่ไม่สมเหตุสมผลและประสิทธิภาพการใช้ก๊าซต่ำในอุปกรณ์ใช้งานปลายทาง ส่งผลให้เกิดการสิ้นเปลืองก๊าซอย่างเห็นได้ชัด